中国起步虽晚,但政策发力迅速-中国起步虽晚,但政策发力迅速-【霍尔榜】

中国起步虽晚,但政策发力迅速

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2021-11-23

3D 打印技术自上个世纪九十年代传入我国,首先在各高校、科研机构展开初步研究。清华大学激光快速成形中心、西安交通大学先进制造技术研究所、华中科技大学快速制造中心等科研机构在增材制造技术的成形设备、工艺原理、数据处理软件、分层算法、扫描路径及加工材料等方面取得了重大进展。进入 2000 年,我国自研 3D 打印技术相对成熟后,初步实现 3D 打印设备的工业化。在国家和地方的支持下,全国建立了 20 多个增材制造服务中心,用户遍布医疗、航空航天、汽车、军工、模具、电子电器、造船等行业。


2015 年以后,我国增材制造产业在“中国制造”引导下迎来高速发展契机,《中国制造2025》、《十三五规划》、《智能制造发展规划(2016-2020 年)》、《增材制造产业发展行动计划(2017-2020 年》等一系列产业政策描绘了增材制造行业的发展路线图,并相继成立了基于企业、科研机构及高等院校合作的研究中心和技术联盟,有力地促进了这一技术在各领域的应用。


《中国制造 2025》、《十三五规划》

"《中国制造 2025》重点领域技术路线图"从高档数控机床和机器人发展战略、新材料发展战略、生物医药及高性能医疗器械发展战略三处对增材制造的重点发展方向做出了具体规划。《十三五规划》指出,“十三五”期间重点突破钛合金、高强合金钢、高温合金、耐高温高强度工程塑料等增材制造专用材料。搭建增材制造工艺技术研发平台,提升工艺技术水平。研制推广使用激光、电子束、离子束及其他能源驱动的主流增材制造工艺装备。加快研制高功率光纤激光器、扫描振镜、动态聚焦镜及高性能电子枪等配套核心器件和嵌入式软件系统,提升软硬件协同创新能力,建立增材制造标准体系。在航空航天、医疗器械、交通设备、文化创意、个性化制造等领域大力推动增材制造技术应用,加快发展增材制造服务业。


《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016 年)》

2016 年,初步建立较为完善的增材制造产业体系。着力突破增材制造专用材料,加快提升增材制造工艺技术水平,研制和推广一批具有自主知识产权的增材制造装备,建立和完善产业标准体系。


《增材制造产业发展行动计划(2017-2020 年)》

提升增材制造专用材料质量,尤其是在球形金属粉末研制方面;提升增材制造装备、核心器件及软件质量。推进增材制造在医疗、文创、教育、互联网等领域的规模化应用。健全增材制造计量体系、标准制造体系。


《工业强基工程实施指南(2016-2020 年)》

选择“高性能难熔难加工合金大型复杂构件增材制造(3D 打印)”等 6 条龙开展相关工作 《增材制造标准领航行动计划(2020-2022 )提出到 2022 年,立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。《行动计划》对我国3D 打印产业进行指导,预计 3D 打印产业年均增速在 25%以上,2020 年增材制造产业销售收入超过 200 亿元

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