中国又一项顶尖技术铸造精密3D打印数控机床问世，重要性不亚于光刻机，将会带动我国的工业发展，推动和加快进程，我国明令禁止出口任何国家。

精密3D打印数控机床，属于高端精密仪器，建造工艺非常复杂，要求的精度非常高，技术要求非常高，能够克服重重困难研发成功并且合格生产出来，投入使用，已经创造了奇迹。

现在我国技术人员和科研团队，终于成功打造出机床和3D打印技术完美融合的精密数控机床，以前在图纸上细小的零部件，如今能够按照规格和数据，严丝合缝地打印出来。

我国国产大飞机的建造过程中，就使用到了3D打印技术和精密数控机床，上万个零部件都按照精准的尺寸和设计打印出来，完美地呈现出研发中的思路和最好的效果，这个技术大大缩短了原本需要在车间试错和打磨的时间，为科研和建造都节约了大幅的成本，提高了非常明显的效率，也节约了建造模具的成本和时间，这种飞跃和进步是非常令人震惊的。

精密数控机床不仅仅是应用于细小的部件，建造飞机，还能为军工武器的研发建造贡献重要的力量。需要高度保密的军用研发产品，在设计和改进过程中，如果使用了精密数控机床，不仅能尽快呈现出样机和原型器械的全貌，尽快试用功能和威力，还能够为国家进行高度的保密，提高国防安全。

我国发明的精密3D打印数控机床，在某些功能方面赶超了西方国家的同类产品，能够把铸造，锻造，清洗和消除都集中到一台机床上来完成，并且依靠3D打印机床技术，实现任何设计图到产品的跨越，因为非常重要，我国将其列入明令禁止出口的产品目录，国外就算出高价都无法求购，我国是不会同意转让任何国家的。

来源于网摘

英国3D打印系统开发商Photocentric与Mechnano合作，创造了一种纳米工程树脂，主要用于电子行业。

该公司表示，这一最新发展可以为IC托盘、夹具、ESD手工工具等部件的增材制造提供新的解决方案。

Photocentric USA 3D有限公司的CEO Paul Anfinson说。"我们很高兴与Mechnano公司合作，提供我们认为在与我们在树脂开发方面的熟练程度相配时，将成为电子制造业的一个了不起的创新。"

Mechnano的Mech技术允许碳纳米管（CNTs）--比钻石更硬，比人的头发小1万倍，比钢强100倍，比铜的导电能力强1000倍--与增材制造材料一起使用，以提供增强的强度和更大的性能。

Mechnano公司在这项技术的研究和开发上投入了大量资金，克服了CNTs成为结块的问题，并使关键的有益特性转移到树脂中。

保罗补充说："ESD造成的损坏是这个领域的一个巨大问题，这项创造解决了以前在增材制造时的一个挑战，我们的纳米工程树脂不仅加强了产品，而且还赋予了材料必要的ESD特性。

"材料的强度可能会受到其他ESD添加剂的阻碍，但Mechano的技术不会，所以我们在这里有真正独特的东西，CNT的加入为我们的增材制造解决方案开辟了更多令人兴奋的应用。"

来自Mechnano的Bryce Keeler说。"感谢Photocentric公司，现在可以在短短几个小时内打印出ESD零件，而不是花几周或几个月的时间来加工铝、钛或复合材料的零件或模具，我们已经建立了良好的工作关系，并期待着在寻求更多机会时继续这样做"。

  该技术与 SLS 技术主要区别在于 SLM 通过激光器对金属粉末直接进行热作用，不依赖粘结剂粉末，金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得所设计结构的金属 零件。

  SLM 技术为了更好的融化金属需要使用金属有较高吸收率的激光束，所以一般使用的是 Nd-YAG 激光器（1.064 微米）和光纤激光器（1.09 微米）等波长较短的激光束。优点是 SLM 技术使用纯金属粉末，成型的金属零件致密度可达接近 100%；抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平；致密度力学性能与成型精度上都要比SLS好一些。

  另一种技术——选区电子束熔炼技术（EBM）与 SLM 技术相似，不同之处是 EBM 利用高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼，工作环境为真空。电子束做热源， 相比于激光可实现更高的熔炼温度，且炉子功率和加热速度可调，能熔炼难熔金属，并且 能将不同的金属熔合。但是也存在金属收得率较低、比电耗较大、严格真空要求等缺点。

 3DP 技术与 SLS 工艺类似，采用陶瓷、石膏粉末成形。不同之处在于，材料粉末不是通过 激光器烧结固体粉末连接起来的，而是通过粘接剂打印头沿零件截面路径喷射透明或者彩 色粘结剂并将粉末凝固，其他位置的粉末作为支撑，之后再铺设一层粉末，循环该过程直 至打印完成。3DP 技术主要依赖的核心器件是粘接剂打印头，优点在于成型材料范围广，能耗小，设备体积小。但是缺点也显而易见，粘接剂粘接的零件强度较低，需要后处理， 产品疏松多孔。

以色列 Objet 公司研制的 Polyjet3D 技术与 3DP 类似，不过喷射的不是粘合剂而是光敏聚 合成型材料。目前，Polyjet3D 技术已经成为美国 Stratasys 公司的亮点。首先，多种基础 材料可在机外混合，组合可得到性能更为优异的新材料。其次，产品精确度可达 16 微米的分辨率，可获得流畅且非常精细的部件与模型。最后，该技术用途广泛，可适用于不同 几何形状、机械性能及颜色部件的打印，例如：Polyjet Matrix 技术还支持多种型号、多种颜色材料同时喷射。

其工作原理是将丝状原材料（一般为热塑性材料）通过送丝机送入热熔喷头，然后在喷头内加热熔化，熔化的热塑材料丝通过喷头挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动， 挤出半流动的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层，覆盖于已建造的零件之上，这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。该项技术主要依赖微细喷嘴（直径一般为 0.2～0.6mm）以及加热器（保持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上 1℃)。

其优点是 ：

1、无需激光器等贵重原件，成本低、速度快。

2、对使用环境没有限制，可以放在办公室或者家庭环境使用，维护简单、体积小无污染

3、材料易更换、强度韧性较高，极大地缩短了产品开发周期，从而能够快速响应市场变化，满足顾客的个性化需求。但是也存在零件精度低以及难以形成复杂构件和大型零件等缺陷。

这种方法以片材（如纸或塑料薄膜等）为原材料，根据计算机扫描得出的零件横截面，通过激光裁剪，将背面涂有热熔胶的片材按零件的轮廓裁剪，之后将裁剪好的片层叠加至已裁好的片层上，利用热压装置将其粘结在一起，然后再进行下一层零件横截面的裁剪、粘合，最终形成实体零件。 

LOM 技术主要依赖热熔胶的性能，具有模型支撑性好，废料易剥离，制件尺寸大，成本低，效率高等优点。缺点是抗拉强度和弹性差，不能制造中空件；受制于材料影响，利用LOM 技术打印的零件易吸湿膨胀，表面有台阶纹。

 SLA 技术的原理是，在计算机控制下，紫外激光按零件各分层截面数据对液态光敏树脂表面逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层，一层层固化直到整个零件制作完毕。该技术主要依赖紫外激光器和适合的光敏材料。一方面，液态树脂材料成型，固化方式由点到线，由线到面，制作的产品精度较高，表面质量较好。另一方面，树脂类材料本身存在一些缺陷，例如：强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存，树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。虽然SLA 技术发展较早，目前较为成熟，但是 SLA 设备造价依旧高昂，维护和使用成本高，而且需要设计工件的支撑结构。

重工业产品通常依赖耐高温耐腐蚀的金属材料，3D 打印为了满足重工业产品的需求，最早研发、投资最多在金属粉末。金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于 3D 打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。钛合金得益于强度高、耐蚀性好、耐热性高，广泛应用于飞机发动机冷端压气机部件以及火箭、导弹和飞机的各种结构件制作。

此外，不锈钢粉末以其耐腐蚀性而得到广泛应用，3D 打印的不锈钢模型具有较高的强度，而且适合打印尺寸较大的物品。目前，欧美等国已经实现了小尺寸不锈钢、高温合金等零件的激光直接成形，未来高温合金、钛合金材质大型金属构件的激光快速成形是主要的技术攻关方向。